Технические параметры и спецификации FOX C 9 MV / E9015-B9
Электроды FOX C 9 MV представляют собой высокотехнологичное решение для прецизионной сварки жаропрочных и высокопрочных сталей. Инженерный отдел Baihu рекомендует данный тип расходных материалов для формирования критических узлов, где требуется исключительная сопротивляемость ползучести, термическая стабильность и высокая вязкость сварного шва при длительной эксплуатации в экстремальных условиях.
| Продукция | Специализированные электроды для низколегированных сталей | |
| Маркировка сплава | FOX C 9 MV, E9015-B9 | |
| Регламентирующие стандарты | AWS A5.5 - Спецификация на электроды из низколегированной стали для ручной электродуговой сварки | |
| Международные аналоги | EN ISO 3580-A | E CrMo91 B 4 2 H5 |
| EN ISO 3580-B | E6215-9C1MV H5 | |
Экспертные преимущества и технологические особенности
- Высокие прочностные показатели: Состав FOX C 9 MV оптимизирован для работы со сталями, подвергающимися интенсивным механическим нагрузкам, обеспечивая гомогенность структуры шва.
- Коррозионная пассивность: Легирование позволяет эффективно противостоять окислительным процессам и агрессивным средам, что увеличивает жизненный цикл конструкций.
- Технологическая гибкость: Электрод демонстрирует отличные сварочно-технологические свойства при работе со сложными марками сталей, требующими строгого соблюдения термического цикла.
Отраслевое применение
- Энергетический сектор: Сварка паропроводов, коллекторов и компонентов турбин, функционирующих под высоким давлением и при температурах до 600-650°C.
- Нефтехимия и газопереработка: Изготовление реакторов и теплообменного оборудования, контактирующего с коррозионно-активными фракциями.
- Судостроение и морская инженерия: Сборка ответственных элементов офшорных платформ и судов специального назначения.
- Тяжелое машиностроение: Производство узлов с высокими требованиями к пределу текучести и ударной вязкости.
Использование электродов FOX C 9 MV специалистами Бай Ху Металл гарантирует надежность соединений в проектах с повышенным коэффициентом ответственности, обеспечивая полное соответствие международным стандартам безопасности.
Химический состав наплавленного металла, %
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Nb | V | N |
| 0,10 | 0,2 | 0,6 | 8,5 | 0,5 | 1,0 | 0,06 | 0,2 | 0,04 |
Механические свойства соединения
| Состояние термообработки | Предел прочности (Rm), МПа | Предел текучести (Rp0.2), МПа | Относительное удлинение (A5), % | Работа удара KV, Дж (+20 °C) |
| После отжига (а1) | 580 | 710 | 19 | 75 (≥ 47) |
| Режим а1 | Отжиг: 760°C / выдержка 2 часа / охлаждение в печи до 300°C / далее на воздухе | |||
Режимы сварки и эксплуатационные данные
| Тип тока | Требования к прокалке | Маркировка | Диаметр, мм | Длина, мм | Сварочный ток, А |
| DC (+) | 300–350 °C / не менее 2 часов | FOX C 9 MV / 9015-B9 / E CrMo91 B | 2,5 | 250 | 60-80 |
| 3,2 | 350 | 90-120 | |||
| 4,0 | 350 | 110-150 | |||
| 5,0 | 450 | 150-210 |
Технологи Бай Ху Металл акцентируют внимание на необходимости предварительного подогрева и поддержания межпроходной температуры в интервале 200–300 °C. После завершения процесса сварки деталь должна пройти стадию контролируемого охлаждения до температуры ниже 80 °C для завершения мартенситного превращения.
Для конструкций с толщиной стенки более 45 мм или сложной геометрией требуется строгое соблюдение графика послесварочной термообработки (PWHT). Рекомендуемый режим: выдержка при 760 °C (от 2 до 10 часов) с градиентом нагрева/охлаждения не более 80–150 °C в час в зависимости от температурного диапазона. Для максимизации ударной вязкости целесообразно применять технику многослойной сварки тонкими валиками (толщина слоя около 2 мм).
