Технические особенности сварочных электродов OK B3 SC / E9018-B3
Сварочные электроды OK B3 SC (тип E9018-B3) представляют собой специализированный расходный материал, разработанный для высококачественной ручной дуговой сварки особо ответственных конструкций из низколегированных сталей. Химический состав наплавленного металла, легированного 2,25% хрома и 1% молибдена, обеспечивает исключительную эксплуатационную надежность соединений в условиях высоких температур и избыточного давления. Продукция Baihu поставляется для нужд энергетического сектора и предприятий нефтегазового комплекса.
| Тип проката |
Электроды для сварки низколегированных сталей |
| Маркировка |
OK B3 SC, E9018-B3 |
| Спецификации |
AWS A5.5 — стандарт для покрытых электродов низколегированных сталей |
| Аналоги и стандарты |
EN ISO 3580-A |
E CrMo2 B 32 H5 |
Эксплуатационные преимущества
- Термостойкость: Шов сохраняет стабильные механические свойства при длительном воздействии высоких рабочих температур, что критично для энергетических установок.
- Антикоррозийная защита: Сбалансированный состав обеспечивает высокую стойкость к окислению и коррозионному растрескиванию в среде перегретого пара и агрессивных нефтепродуктов.
- Механическая прочность: Высокая вязкость и прочность металла шва гарантируют структурную целостность при высоких статических и динамических нагрузках.
Отрасли применения
- Энергетика: Монтаж и ремонт пароперегревателей, котлов высокого давления и трубопроводных систем ТЭС и АЭС.
- Нефтехимия: Сварка реакторного оборудования, теплообменников и аппаратов, работающих при термических нагрузках.
- Транспортировка ресурсов: Создание магистральных трубопроводов высокого давления, требующих соблюдения строгих норм безопасности.
Сварочные электроды от Baihu — это выбор профессионалов для реализации проектов, где недопустимы компромиссы в качестве сварного шва.
Химический состав наплавленного металла (в %)
| C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | V | AL |
| 0,085 | 0,7 | 0,2 | 0,004 | 0,005 | 0,04 | 2,35 | 1 | 0,007 | 0,002 |
| Cu | Nb | Ti | Sb | As | B | Sn | Mn+Si | Nb+Ti+V | P+Sn |
| 0,04 | 0,004 | 0,007 | 0,001 | 0,002 | 0,0002 | 0,004 | 0,9 | 0,018 | 0,009 |
Механические показатели
| Состояние |
Температура испытания |
Предел прочности (МПа) |
Предел текучести (МПа) |
Время испытаний |
Удлинение (%) |
| 3.PWHT | 690 °C | 460 | 580 | 32 часа | 27 |
| 4.PWHT | 454 °C | 370 | 455 | - | 18 |
| 1.PWHT | 690 °C | 550 | 650 | 1 час | 23 |
| 2.PWHT | 690 °C | 540 | 650 | 4 часа | 25 |
Ударная вязкость (испытания Шарпи)
| Состояние |
Температура |
Работа удара (Дж) |
| 2.PWHT | -30 °C | 150 |
| 3.PWHT | -30 °C | 140 |
| 1.PWHT | -30 °C | 120 |
Технологические параметры наплавки
| Ток (A) |
Время горения (сек) |
Производительность (кг/ч) |
Диаметр (мм) |
КПД (%) |
Расход (шт/кг) |
Напряжение (В) |
| 60-95 | 60 | 0.8 | 2.5 x 300 | 60 | 50 | 23 |
| 75-145 | 60 | 1.2 | 3.2 x 350 | 62 | 139 | 23 |
| 100-200 | 86 | 1,7 | 4.0 x 450 | 86 | 76,9 | 26 |
| 115-260 | 106 | 2,3 | 5.0 x 450 | 106 | 33,3 | 25 |
