Технические характеристики и стандарты стали AISI 409Cb
| Стандарт |
ASTM A176: Технические условия на листы, полосы и плиты из нержавеющей и жаропрочной хромистой стали. ASTM A268: Стандарт для бесшовных и сварных труб из ферритной и мартенситной нержавеющей стали для общетехнического применения. ASTM A651: Спецификация на трубы из нержавеющей стали для систем водоснабжения. |
||||||
| Классификация | Ферритная нержавеющая сталь | ||||||
| Применение | Изготовление листового проката, полос и трубного сортамента | ||||||
| Другие наименования | UNS (Международная система) | S40940 | |||||
Химический состав AISI 409Cb (%)
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Cb (Nb) |
| ≤0,06 | ≤1,0 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤1,0 | 10,5–11,7 | ≤0,05 | 0,75 |
Механические свойства AISI 409Cb в отожженном состоянии
| Предел прочности (min), МПа | 65 |
| Предел текучести (0,2%) (min), МПа | 45 |
| Твердость по Бринеллю, HRB | 130 |
| Относительное удлинение (min), % | 50 |
Данные показатели являются справочными и соответствуют состоянию после отжига. Не следует использовать их как единственный критерий при проведении инженерных расчетов.
Кратковременная прочность при повышенных температурах
| Температура, °С | 200 | 300 | 430 | 540 | 650 |
| Предел прочности, МПа | 370 | 350 | 315 | 250 | 158 |
| Предел текучести, МПа | 165 | 151 | 138 | 117 | 90 |
Рабочие температуры (окислительная среда)
| Режим эксплуатации | Температура, °С |
| Непрерывный | 620 |
| Прерывистый | 730 |
Физические свойства
Плотность стали AISI 409Cb составляет 7,70 г/см³.
| Модуль упругости при растяжении, ГПа | 200 | |
| Модуль упругости при кручении, ГПа | 77 | |
| Удельная теплоемкость, Дж/кг·К | 460 | |
| Теплопроводность, Вт/м·К | 100°С | 23,0 |
| 500°С | 25,0 | |
| Электропроводность | 610 | |
| Коэффициент расширения, мкм/м·К | 0–100°С | 11,1 |
| 0–315°С | 11,7 | |
| 0–540°С | 12,5 | |
| Температура плавления, °С | 1480–1530 | |
| Магнитные свойства | Ферромагнитный | |
Коррозионная стойкость
Сталь 409Cb демонстрирует существенно более высокую стойкость к коррозии по сравнению с низкоуглеродистыми или низколегированными сталями. Однако по данному параметру она уступает маркам с повышенным содержанием хрома, таким как AISI 430. В жестких эксплуатационных условиях допускается образование легкой поверхностной патины, которая выполняет защитную функцию, предотвращая дальнейшее разрушение металла.
Технологические особенности сварки
Марка 409Cb отлично сваривается методами TIG, MIG, лазерной и точечной сварки. Как и все ферритные стали, материал склонен к росту зерна в зоне термического влияния (ЗТВ), что снижает ударную вязкость и усталостную прочность сварных соединений. Рекомендуется избегать динамических нагрузок на сварные узлы. Для улучшения механических характеристик шва применяются аустенитные присадочные материалы (типы 308L, 309L, 316L). После сварки обязательны травление и пассивация для восстановления коррозионной стойкости.
Механическая обработка
Горячая обработка: Рекомендуемый температурный диапазон нагрева составляет 955–1040 °C. Температура завершения деформации не должна опускаться ниже 760 °C. Избегайте длительной выдержки выше 980 °C во избежание резкого роста зерна и охрупчивания. Последующий отжиг, травление и пассивация — обязательны.
Холодная обработка: Сталь обладает хорошей формуемостью и пластичностью. Отлично поддается гибке и волочению проволоки. Склонность к наклепу при холодной обработке минимальна.
Аналоги стали AISI 409Cb
| Германия (DIN) | X2CrTi12 (1.4512) |
| Европейские (EN) | 1.4512 |
| Международная (UNS) | S40945, S40910, S40930, S40920, S40900 |
