Технические характеристики ферритной нержавеющей стали AISI 430 (SS 430)
| Стандарт | ASTM A182 — регламентирует кованые фланцы, фитинги и запорную арматуру для высокотемпературных систем. ASTM A240 — спецификация на листовой и полосовой прокат для сосудов под давлением. ASTM A268 — стандарт на бесшовные и сварные трубы общего назначения. ASTM A276 — требования к пруткам и профилям (горячекатаным и калиброванным). ASTM A314 — заготовки и прутки для ковки. ASTM A479 — прутки и фасонный прокат для деталей котлов и сосудов высокого давления. | ||||||
| Классификация | Ферритный класс нержавеющей стали | ||||||
| Типовое применение | Листовой прокат, рулоны, профили, компоненты емкостного оборудования | ||||||
| Альтернативные обозначения | UNS | S43000 | |||||
| США (ASTM A182) | Фланцы | A182 F430 | |||||
| США (ASTM A240) | Плоский прокат | A240 Type 430 | |||||
| США (ASTM A268) | Трубный прокат | A268 TP430 | |||||
| США (ASTM A276) | Прутки и профили | A276 Type 430 | |||||
| США (ASTM A314) | Заготовки для ковки | A314 430 | |||||
| США (ASTM A473) | Штамповки | A473 430 | |||||
| США (ASTM A479) | Детали котлов | A479 430 | |||||
| США (ASTM A580) | Проволока | A580 Type 430 | |||||
Сталь AISI 430 — наиболее востребованный представитель ферритных коррозионностойких сталей. Материал от Бай Ху Металл характеризуется оптимальным балансом эксплуатационных свойств, технологичностью при обработке, высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии и стабильностью при повышенных температурах.
Химический состав AISI 430 (%)
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Fe |
| <0,12 | <1,0 | <0,045 | <0,03 | <1,0 | 16,0-18,0 | Основа |
Пониженное содержание углерода исключает необходимость в дополнительной стабилизации титаном. Отсутствие дорогостоящих никеля и молибдена делает прокат AISI 430 значительно экономичнее аустенитных марок 300-й серии.
Механические свойства
| Предел прочности (МПа) | 450 |
| Предел текучести, 0,2% (МПа) | 205 |
| Твердость HRB (макс.) | 88 |
| Твердость HB (тип.) | 160 |
| Магнитные свойства | Ферромагнетик |
| Относительное удлинение (%) | 22 |
Физические свойства
Плотность стали AISI 430 составляет 7,7 г/см³.
Термические характеристики
Сталь сохраняет жаростойкость при температурах до 850 °C. Температура плавления находится в диапазоне 1425–1510 °C.
Сопротивление коррозии в кислотах
| Температура, °C | 20 | 80 | ||||||||||
| Концентрация, % | 1 | 5 | 10 | 20 | 80 | 100 | 1 | 5 | 10 | 20 | 80 | 100 |
| Серная кислота | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Фосфорная кислота | 0 | 0 | 2 | 2 | 1 | 0 | 0 | 0 | 2 | 2 | 1 | 1 |
| Азотная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 |
| Муравьиная кислота | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 0 |
Пояснение: 0 — высокая стойкость (скорость коррозии до 100 мм/год); 1 — умеренная (100–1000 мм/год); 2 — низкая (свыше 1000 мм/год).
Аналоги AISI 430
| Германия | X6Cr17 |
| Европейские (EN) | 1.4016 |
| Япония (JIS) | SUS 430, SUS 430TB, SUS 430TK |
Области применения
Металлопрокат из стали AISI 430 производства Бай Ху Металл востребован в следующих отраслях:
- Нефтехимическая промышленность;
- Автомобилестроение и машиностроение;
- Промышленное и гражданское строительство (кровельные и фасадные решения);
- Пищевое производство и виноделие;
- Изготовление теплообменного оборудования;
- Производство бытовой техники и кухонной утвари.
Благодаря низкому коэффициенту термического расширения и высокой теплопроводности, AISI 430 эффективна в системах охлаждения и теплообменниках. Не рекомендуется для криогенных условий и высоконагруженных несущих конструкций.
Сварка
Сталь AISI 430 сваривается всеми стандартными методами, предпочтительна дуговая сварка в среде инертных газов. В качестве присадочных материалов применяют проволоку 309L или электроды марок AISI 308, 310, 309, 312. После сварки швы требуют очистки от окалины и пассивации.
Обработка
Материал хорошо поддается деформации (изгиб, вытяжка) в холодном состоянии. Режимы обработки: отжиг при 780–800°C (охлаждение на воздухе), горячая ковка в диапазоне 1100–1150°C. Необходимо учитывать, что нагрев свыше 1000°C ведет к росту зерна, снижая пластичность металла.
