Назначение и область применения
Настоящие технические условия распространяются на соединительные детали (отводы, тройники, переходы, днища, кольца) и узлы магистральных и промысловых трубопроводов с номинальным проходом до DN 1400. Изделия предназначены для строительства объектов нефтегазовой отрасли, транспортирующих нефть, нефтепродукты, газ, пресную и подтоварную воду при рабочем давлении до 10 МПа (100,0 кгс/см²). Продукция рассчитана на эксплуатацию в районах с умеренным (У), умеренно холодным (УХЛ) и холодным (ХЛ) климатом.
Сортамент и размеры
Номенклатура изделий включает секционные отводы, штампосварные и сварные тройники (в т.ч. с решетками и усиливающими накладками), концентрические и эксцентрические переходы, эллиптические днища и узлы трубопроводов. Размеры и допуски регламентированы рабочими чертежами и таблицами стандарта.
| Тип изделия | Диапазон DN |
|---|---|
| Отводы секционные | 500-1400 |
| Тройники штампосварные/сварные | 50-1400 |
| Переходы штампосварные | 500-1400 |
| Днища штампованные | 500-1400 |
| Узлы трубопроводов | 200-1400 |
Марки и состояние материала
Для изготовления применяются стали марок: 10, 20, 09Г2С, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 20ФА, 09ГСФ, 09СФА, 06ХФ, 08ХМФЧА, 13ХФА, 15ХФА, 15ХМФА, 20ХФ, 20ХФА. Допускается использование других марок при условии обеспечения механических свойств не ниже указанных в ТУ. Изделия проходят термическую обработку для снятия остаточных напряжений и получения однородной структуры.
Механические свойства
Материал изделий должен соответствовать классам прочности К34-К60. Временное сопротивление разрыву и предел текучести основного металла и сварных соединений должны соответствовать нормам, приведенным в таблице механических свойств материала.
| Класс прочности | Временное сопротивление разрыву σв, МПа (не менее) | Предел текучести σт, МПа (не менее) |
|---|---|---|
| К 34 | 333 | 206 |
| К 50 | 490 | 310 |
| К 60 | 589 | 441 |
Требования к сварным соединениям
Сварные соединения подлежат 100% неразрушающему контролю (УЗК). Не допускаются трещины, поры, непровары и другие дефекты, превышающие установленные допуски. Форма кромок должна соответствовать ГОСТ 16037. При подготовке кромок газокислородной резкой обязательна зачистка абразивным инструментом.
